- Baterie i akumulatory
- Elementy indukcyjne
- Elementy półprzewodnikowe
- Czujniki
- Elementy dysktretne
- Mikrokontrolery
- Przełączniki
- Układy scalone
- Zarządzanie energią
- Cyfrowe potencjometry
- Czujniki temperatury
- Kontrolery mocy
- Moduły DC-DC
- Oświetlenie i wyświetlacze
- PMIC
- Pozostałe
- Przełączniki mocy
- Regulatory AC/DC Power Integrations
- Regulatory DC/DC
- Regulatory DC/DC Power Integrations
- Regulatory liniowe LDO
- Stabilizatory napięcia
- Sterowniki MOSFET
- Terminatory DDR
- Układy nadzorcze
- Ładowarki baterii
- Zestawy uruchomieniowe
- Komunikacja
- LED
- Przekaźniki
- Rezonatory filtry i źródła częstotliwości
- RFID
- Wyświetlacze
- Zasilacze impulsowe
Ważne informacje
Kiedy trzeba przetestować w temperaturze +125°C

Wiele układów scalonych stosowanych w środowiskach narażonych na wysokie temperatury (na przykład pod maską samochodu) musi być kwalifikowanych do pracy w wysokich temperaturach, aby zapewnić spełnienie przez nie specyfikacji projektowych. Projektanci systemów zautomatyzowanego sprzętu testowego (ATE) stoją przed wyzwaniem, w jaki sposób należy poddać urządzenie (DUT) próbom obciążeniowym podczas projektowania lub testów produkcyjnych. Tradycyjnie, interfejs pomiędzy systemem ATE i DUT jest płyta testowa, która jest płytką drukowaną wyposażoną w gniazdo testowe dla DUT i prowadzące do niego przełączalne ścieżki sygnałowe. Sygnały testowe są przełączane do i z różnych styków DUT za pomocą przekaźników pod kontrolą programową z urządzenia ATE.
Testowanie DUT'ów w wysokiej temperaturze stwarza pewne ciekawe problemy logistyczne. Całe systemy ATE nie mogą być umieszczone w ogrzewanej komorze testowej, ponieważ są masywne i nie są przeznaczone do pracy w podwyższonych temperaturach. Nie jest również praktyczne umieszczanie tylko gniazda testowego DUT w komorze, ponieważ ważne jest zachowanie krótkich ścieżek sygnałowych z ATE w celu utrzymania integralności sygnału. Odpowiedź brzmi: albo umieścić całą płytę testową i gniazdo DUT wewnątrz komory testowej lub nadmuchać gorące powietrze na DUT, które nieuchronnie obciąża temperaturowo sąsiednie elementy z powodu nadmiernego rozprzestrzeniania się ciepła.
Aby wykonać próbę w wysokiej temperaturze, karta testowa i wszystkie jej elementy, w tym przekaźniki przełączające, muszą być przystosowane pod kątem niezawodnego działania w temperaturze testowej, zazwyczaj 125°C.
Przekaźniki kontaktronowe od dawna wybierane są w przypadku testów w niższych temperaturach ze względu na ich wysoką niezawodność, bardzo niską rezystancję (zazwyczaj poniżej 100 miliomów) i bardzo wysoką izolację elektryczną po wyłączeniu (milion megaohm lub więcej). Jednakże, przekaźniki kontaktronowe są zazwyczaj specyfikowane dla maksymalnej temperatury pracy 85°C. Nowe przekaźniki Coto serii 2970 Form-A i Form-C mogą pracować w wysokiej temperaturze. Ponieważ fizyka narzuca, że rezystancja cewki wzrośnie wraz z temperaturą, przekaźniki 2970 są specjalnie zaprojektowane dla zwiększenia mocy cewki w 125°C, zapewniając to, że kontaktrony zamykają się pewnie. To przewymiarowanie zapewnia długą żywotność przełączania i stabilną rezystancję styków w wysokich temperaturach. Ponadto, małe wymiary przekaźników i zintegrowana osłona magnetyczna umożliwiają gęste upakowanie w pobliżu gniazda DUT, co czyni je idealnymi do testowania IC o dużej prędkości i wysokiej liczbie pinów. Do tej pory brak przekaźników kontaktronowych klasy ATE przeznaczonych do pracy w wysokiej temperaturze skłaniał niektórych projektantów systemów ATE do stosowania przekaźników półprzewodnikowych (SSR).
Podczas gdy przekaźniki SSR mają tę zaletę, że pracują w oparciu o elementy półprzewodnikowe, to ich zalety w systemach ATE są mniej przekonujące, ze względu na trudny do spełnienia kompromis pomiędzy rezystancją i maksymalnym przełączanym napięciem, podatnością na uszkodzenia spowodowane wyładowaniami elektrostatycznymi i nadmiernymi wartościami obciążeń testowych oraz znacznie większym poziomem strat w stanie spoczynku. Praca w wysokiej temperaturze może również powodować problemy z niezawodnością, na przykład niestabilnością cieplną.
Podobnie jak wszystkie przekaźniki kontaktronowe Coto, każdy przekaźnik serii 2970 przechodzi przed wysyłką najbardziej gruntowne testy, w tym dwanaście różnych testów parametrycznych w zakresie statycznej i dynamicznej rezystancji styków, czasów i napięć załączania i zwalniania, rezystancji izolacji i innych.
Zapraszamy do zapoznania się z ofertą firmy Coto Technology
Pozostałe aktualności:

Nowej generacji transceivery PHY 100/1000BASE-T1 Single Pair Ethernet...
Wychodząc naprzeciw wymaganiom rynku firma Microchip Technology ogłosiła wprowadzenie na rynek rodzin transceiverów...

Avalue wprowadza na rynek 3,5-calowy mikromoduł ECM-PTL z procesorami...
Firma Avalue Technology Inc. wprowadza na rynek 3,5-calowy mikromoduł ECM-PTL nowej generacji, oparty na najnowszych...

Moduł satelitarny F100 Non-Terrestrial Network (NTN) firmy Mobiletek...
Moduł satelitarny F100 Non-Terrestrial Network (NTN) firmy Mobiletek pomyślnie przeszedł certyfikację Skylo,...

Nowa rodzina cyfrowych izolatorów Si86Px firmy Skyworks Solutions ze...
Firma Skyworks Solutions Inc. zaprezentowała w ostatnim czasie nową rodzinę cyfrowych izolatorów Si86Px ze...

Kompletne rozwiązania dla projektów komputerów kosmicznych dzięki...
Mikroprocesory PIC64-HPSC (MPU) zapewniają 100-krotny skok w obliczeniach statków kosmicznych - ale procesor to tylko...

Bezpieczna, inteligentna platforma All in One w systemie modułowym SOM...
Digi ConnectCore 95, oparty na procesorze aplikacyjnym NXP i.MX 95, to wydajna bezprzewodowa platforma systemowa...

























